غالبًا ما تتم مناقشة التلوث الهيدروليكي بعد أن يلتصق الصمام، أو تصبح المضخة صاخبة، أو تبدأ الأسطوانة في التحرك بشكل غير متساوٍ. بحلول ذلك الوقت، لم يعد السائل مجرد تفاصيل صيانة. لقد أصبح دليلاً على أن النظام لم تتم السيطرة عليه في مرحلة مبكرة.
بالنسبة لمعدات OEM، تبدأ عملية التنظيف قبل التشغيل. قد يتطلب الزيت الجديد الترشيح قبل الاستخدام. يمكن للخراطيم والتجهيزات والخزانات والمكونات الآلية إدخال جزيئات. يمكن أن يسمح جهاز التنفس أو غطاء الوصول أو المنفذ المفتوح بدخول التلوث أثناء الخدمة. يمكن أن يؤدي التآكل داخل النظام إلى إنشاء المزيد من الجزيئات وتوزيعها عبر الخلوصات الحساسة.
بالنسبة لفريق تصنيع المعدات الأصلية، تكون النظافة أكثر فائدة عندما يتم التعامل معها كأحد متطلبات التصميم والقبول، وليس كتعليمات عامة "للحفاظ على نظافة الزيت". تحدد المواصفات المفيدة طريقة الإبلاغ ونقطة أخذ العينات والطرف المسؤول والإجراء الذي يجب اتخاذه عندما تكون النتيجة خارج الحد المتفق عليه.
تشرح هذه المقالة المنطق الهندسي دون تعيين هدف نظافة عالمي واحد. ويعتمد الهدف الصحيح على المكون الأكثر حساسية للتلوث، والدائرة الهيدروليكية، والسوائل، ودورة العمل، وتعليمات الشركة المصنعة للمكونات.
يُبلغ ISO 4406 عن تلوث الجسيمات الصلبة باستخدام ثلاثة أرقام كودية. يحدد دليل معايير التلوث الخاص بـ Parker نطاقات الحجم الثلاثة كجسيمات أكبر من 4 ميكرومتر (ج)، وأكبر من 6 ميكرومتر (ج)، وأكبر من 14 ميكرومتر (ج). يعتمد الكود على عدد الجزيئات الموجودة في حجم محدد من السائل، وليس على المظهر المرئي للزيت.
هذا التمييز مهم. يمكن أن يبدو الزيت واضحًا ولا يزال يحتوي على جزيئات ذات صلة بالصمامات والمضخات والأدلة والأختام. وعلى العكس من ذلك، فإن نتيجة عدد الجسيمات الواحدة لا تمثل تشخيصًا كاملاً للنظام الهيدروليكي. تصف النتيجة فقط العينة التي تم الحصول عليها بموجب طريقة وشروط الاختبار المذكورة.
أرقام الكود هي نطاقات نظافة لوغاريتمية. إن تغيير رمز واحد ليس تغييرًا خطيًا صغيرًا في عدد الجسيمات. لذلك يجب على المشترين تجنب التعامل مع 18/16/13 كملصق زخرفي أو مقارنة تقريرين دون التحقق من طريقة الاختبار وأساس المعايرة وموقع العينة والتاريخ.
يوضح باركر أيضًا أن رموز التلوث المقبولة تختلف باختلاف نوع النظام وحساسية المكونات. لا يمكن تخصيص نفس توقعات النظافة لدائرة الضغط المنخفض ذات الخلوصات الكبيرة مثل النظام النسبي عالي الأداء أو النظام الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا. يجب أن تأتي المواصفات من تصميم النظام وليس من جدول إنترنت عام.
قد تحتوي أسطوانة التسليم أو خزان المواد السائبة على جزيئات من التصنيع أو النقل أو معدات النقل أو المناولة. "النفط الجديد" يصف وضعه التجاري؛ ولا يثبت تلقائيًا أنه يلبي مستوى النظافة الذي تتطلبه الآلة.
يجب أن يحدد إجراء الاستلام درجة السائل ودفعة المورد وحالة التخزين وطريقة الترشيح المستخدمة قبل التعبئة. إذا كان هدف النظافة جزءًا من مواصفات الشراء، فيجب ربط النتيجة بعينة وطريقة اختبار موثقة.
يمكن أن يؤدي القطع والخيوط والحرق واللحام والطحن والتصنيع الآلي إلى ترك رقائق أو نتوءات أو قشور أو غبار بالقرب من التوصيلات الهيدروليكية. قد يبدو الخرطوم نظيفًا من الخارج أثناء حمل جزيئات من عملية التصنيع أو القطع. يمكن أن تصبح الأغطية والمقابس أيضًا مصادر للتلوث عند تخزينها على مقعد متسخ ثم تركيبها.
التنظيف ليس مثل مسح الجزء الخارجي من الجزء. يجب مراعاة الجزء الداخلي للخراطيم والمشعبات والأنابيب والتجهيزات قبل إغلاق الدائرة.
يتنفس كل خزان مع تغير مستوى السائل ودرجة الحرارة. يمكن أن يسمح ترتيب التنفس السيئ بدخول الغبار أو الرطوبة المحمولة جواً. تشكل أعناق الحشو المفتوحة والأغطية المفقودة وأغطية الوصول المتسخة مخاطر مماثلة أثناء الصيانة.
يجب أن يجعل التخطيط الخدمة الروتينية نظيفة ومسيطر عليها. لا تعتبر فتحات الفلتر ونقاط الحشو المحمية وأغطية الوصول محكمة الغلق بمثابة ترقيات تجميلية؛ فهي جزء من حدود مكافحة التلوث.
يمكن أن يؤدي التآكل، والتجويف، والأسطح التالفة، وتدهور الخراطيم، وتعطل المكونات إلى إنشاء جزيئات بعد التشغيل. قد يزيل المرشح بعضًا من هذه المواد، لكن الترشيح لا يمكن أن يحل محل التشخيص. وينبغي أن يؤدي الارتفاع المفاجئ في أعداد الجسيمات إلى مراجعة المصدر، وليس فقط تغيير المرشح.
لا يزال الاختبار الدقيق لعينة سيئة يشكل أساسًا سيئًا لاتخاذ القرار. وينبغي التخطيط لأخذ العينات حول الموقع الذي يمثل حالة السائل الذي يجري تقييمه.
بالنسبة لاختبار قبول OEM، حدد ما يلي قبل ملء الجهاز:
- نقطة أخذ العينات وهل هي أعلى أو أسفل الترشيح
- درجة حرارة السوائل وحالة التشغيل أثناء أخذ العينات
- إجراء التنظيف المطلوب لاتصال أخذ العينات
- نظافة الزجاجة والخرطوم ومتطلبات التركيب
- معيار الاختبار وأساس المعايرة وطريقة المختبر أو الأداة
- عدد العينات ومتطلبات التكرار
- الشخص المسؤول عن تسجيل النتيجة والموافقة على الإصدار
قد لا تمثل العينة المأخوذة من زاوية الخزان الهادئة السائل الذي يتحرك عبر الصمام. قد تظهر أيضًا العينة المأخوذة فورًا بعد إزعاج النظام حالة مؤقتة. وينبغي تسجيل نقطة أخذ العينات والتوقيت وحالة الجهاز مع النتيجة.
لإجراء فحص استبدال الأسطوانة أو الخدمة، يجب ربط العينة بالحدث قيد الدراسة. قم بتسجيل ساعات عمل الماكينة، والصيانة الأخيرة، وتغييرات الفلتر، والضوضاء غير العادية، وحالة درجة الحرارة، والمكون الذي أدى إلى إجراء الفحص. من الصعب تفسير عدد الجسيمات دون سياق التشغيل.
يجب مراجعة مواصفات المرشح مع التدفق والضغط والسلوك الالتفافي والقدرة على الاحتفاظ بالأوساخ والوصول إلى استبدال العناصر وحساسية التلوث في الدائرة. أصغر رقم ميكرون اسمي لا يعد تلقائيًا أفضل إجابة.
يجب أن تسأل مراجعة التصميم:
1. أين من المرجح أن يدخل التلوث؟
2. ما هو المكون الذي يتمتع بالخلوص الداخلي الأصغر أو الأكثر حساسية؟
3. هل يقوم الفلتر بحماية المكون أثناء التدفق الطبيعي والبدء البارد والظروف الالتفافية؟
4. هل يستطيع فريق الصيانة التعرف على العنصر المسدود قبل أن يصبح المسار الالتفافي هو المسار الطبيعي؟
5. هل يمكن الوصول إلى الفلتر دون فتح النظام في بيئة غير خاضعة للرقابة؟
6. هل يتطابق ترتيب خط الإرجاع أو خط الضغط أو الترشيح غير المتصل مع خطر التلوث الفعلي؟
يجب أن يكون المرشح أيضًا متوافقًا مع ظروف التدفق والضغط في الدائرة. قد يؤدي وجود عنصر صغير الحجم إلى انخفاض مفرط في الضغط. قد يتم ترك عنصر لا يمكن الوصول إليه في الخدمة لفترة طويلة جدًا. يمكن للمرشح الذي لا يحتوي على مؤشر حالة عملي أن يحول مقياس النظافة إلى فشل متأخر.
تعمل أجهزة تنفس الخزان، وحماية الشفط، والترشيح الراجع، والترشيح بحلقة الكلى دون اتصال على حل المشكلات المختلفة. ولا ينبغي معاملتها كمكونات قابلة للتبديل.
اسطوانة هيدروليكيةيجب أن تكون النظافة مرئية في عملية التصنيع والتركيب. يمكن أن تتضمن قائمة مراجعة OEM الجادة ما يلي:
النقطة الأخيرة من السهل تفويتها. يمكن أن تجتاز الآلة اختبار السوائل ثم تتلوث أثناء توصيل الخراطيم أو إزالة الأغطية أو استبدال أحد المكونات. ولذلك يجب أن يتضمن سجل الإصدار وقت العينة النهائية والعمل المنجز بعد ذلك.
بالنسبة لموردي الأسطوانات، تعد حماية المنافذ وممارسات الاتصال النظيف أمرًا مهمًا لأن التلوث يمكن أن يصل إلى الأختام والأدلة والصمامات وأسطح القضبان النهائية من خلال الدائرة الهيدروليكية. الأسطوانة ليست معزولة عن نظام نظافة الآلة المحيطة بها.
تجنب كتابة أمر شراء ينص فقط على "مطلوب زيت هيدروليكي نظيف". يجب أن ينص المتطلب القابل للاستخدام على ما يلي:
- معيار النظافة ورمز الإبلاغ
- أساس حجم الجسيمات وطريقة الاختبار
- موقع العينة وحالة الآلة
- هدف النظافة المتفق عليه أو متطلبات الشركة المصنعة للمكونات
- ما إذا كان الهدف ينطبق عند التسليم، أو بعد التنظيف، أو عند التشغيل، أو أثناء التشغيل
- الرد على نتيجة خارجة عن الحد
- السجلات المطلوبة، بما في ذلك تاريخ العينة والأداة أو تحديد السوائل والمختبر
يجب اختيار الهدف من بين المكونات الأكثر حساسية والمهمة الفعلية للآلة. إذا كان النظام يحتوي على مكونات متناسبة أو مؤازرة، فاستخدم متطلبات النظافة المنشورة كمدخل تصميم. إذا كانت الأسطوانة جزءًا من دائرة أكبر، فلا تفترض أن فئة الأسطوانة العامة تحدد مستوى النظافة للجهاز بأكمله.
عندما لا يكون الهدف معروفًا بعد، فإن الإجراء الهندسي الصحيح هو الحصول على ورقة بيانات المكون والمخطط الهيدروليكي. يؤدي تخمين الكود من جدول عام إلى إنشاء مواصفات تبدو دقيقة ولكنها قد لا تحمي النظام.
لا تعلن على الفور أن الجهاز بأكمله معيب. تأكد أولاً من هوية العينة وطريقة أخذ العينات وحالة الأداة وأساس إعداد التقارير. ثم قارن النتيجة بالعينات السابقة من نفس الموقع.
يمكن أن يؤدي استبدال عناصر المرشح بشكل متكرر دون العثور على المصدر إلى إخفاء مشكلة التآكل أو الدخول. تعد بيانات الاتجاه أكثر فائدة من رقم واحد معزول عندما يكون النظام في الخدمة بالفعل.
قبل الموافقة على الأسطوانة الهيدروليكية أو وحدة الطاقة أو الدائرة الكاملة، اسأل المورد وفريق الماكينة:
تنقل هذه الأسئلة التحكم في التلوث من وعد الصيانة العامة إلى عملية هندسية يمكن التحقق منها.
